全液壓電液錘在高溫環(huán)境下作業(yè)時，需從設(shè)備維護(hù)、冷卻管理、人員防護(hù)、作業(yè)規(guī)范四方面綜合保障安全，具體措施如下：
一、設(shè)備降溫與液壓系統(tǒng)管理
強(qiáng)化散熱系統(tǒng)
清理散熱器表面灰塵，確保通風(fēng)順暢；
加裝輔助冷卻裝置（如液壓散熱器風(fēng)扇或水霧噴淋系統(tǒng)）；
使用耐高溫液壓油（如HV級），并定期檢測油質(zhì)（每50小時檢查一次）。
控制液壓系統(tǒng)溫度
連續(xù)作業(yè)不超過2小時，停機(jī)后怠速降溫5分鐘；
液壓油箱加裝隔熱層，避免陽光直射；
調(diào)整液壓泵排量，減少非必要功率輸出。
潤滑與密封檢查
高溫易導(dǎo)致油封硬化，每日檢查液壓管路接頭密封性；
使用耐高溫潤滑脂（如鋰基脂），增加潤滑頻率。
二、電氣與機(jī)械系統(tǒng)防護(hù)
電氣元件降溫
控制柜加裝遮陽罩和強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)扇；
檢查電纜絕緣層老化情況，避免短路風(fēng)險；
配備溫度傳感器，液壓油箱溫度超過70℃時報警停機(jī)。
機(jī)械結(jié)構(gòu)維護(hù)
檢查釬桿、缸體等金屬部件裂紋（高溫加速疲勞）；
調(diào)整釬桿與導(dǎo)向套間隙，防止熱脹卡死；
開工前空載運行10分鐘，觀察系統(tǒng)穩(wěn)定性。
三、人員安全與作業(yè)管理
防暑降溫措施
操作人員穿戴透氣工裝，佩戴遮陽帽和防曬袖套；
每小時補水500ml以上（含電解質(zhì)），避免脫水；
采用輪班制（如每45分鐘輪換休息），避開12:00-15:00高溫時段。
應(yīng)急準(zhǔn)備
現(xiàn)場配備急救箱（含藿香正氣水、燒傷膏等）；
設(shè)置陰涼休息區(qū)，備有降溫設(shè)備（如工業(yè)風(fēng)扇、冰桶）；
培訓(xùn)中暑急救流程（如迅速轉(zhuǎn)移至陰涼處、補充水分）。
四、環(huán)境風(fēng)險管控
防火防爆
清理設(shè)備周圍雜草、油污，避免高溫自燃；
燃油/液壓油泄漏時立即停機(jī)處理，防止高溫引發(fā)火災(zāi)；
配備ABC干粉滅火器，定期檢查壓力。
降噪與防塵
佩戴耳塞或耳罩（噪音＞85dB時）；
鉆孔時使用水霧降塵，避免吸入高溫顆粒物。
作業(yè)時段優(yōu)化
避開高溫時段進(jìn)行高強(qiáng)度作業(yè)；
夜間作業(yè)需增加照明強(qiáng)度，防止視覺疲勞引發(fā)事故。
五、維護(hù)與應(yīng)急預(yù)案
每日檢查清單：
液壓系統(tǒng)壓力、油位、油質(zhì)；
電氣線路絕緣性、接頭緊固性；
釬桿磨損度、機(jī)身裂紋。
應(yīng)急預(yù)案：
液壓系統(tǒng)過熱：立即停機(jī)降溫，檢查散熱器；
電氣故障：切斷電源，使用備用線路；
人員中暑：轉(zhuǎn)移至陰涼處，補充鹽水，嚴(yán)重時送醫(yī)。
通過以上措施，可有效降低全液壓電液錘在高溫環(huán)境下的運行風(fēng)險，保障施工安全與效率。
